【應(yīng)用背景】
在制藥行業(yè)中，藥瓶口的密封質(zhì)量至關(guān)重要，因為它直接關(guān)系到藥品的質(zhì)量和安全性。密封不良可能導(dǎo)致藥品泄漏、污染或變質(zhì)，從而引發(fā)嚴重的健康風(fēng)險和經(jīng)濟損失。因此，對藥瓶口鋁箔密封進行檢測是確保藥品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。封口工藝通常通過 加熱和壓力完成。
【需求痛點】
傳統(tǒng)的視覺檢測方法（如工業(yè)相機）雖然可以檢測瓶口的物理缺陷，但難以檢測密封的完整性和密封材料的微小缺陷；部分檢測方法帶有破壞性無法適用于生產(chǎn)線。數(shù)據(jù)的局限性使得質(zhì)量控制和過程優(yōu)化變得難以回溯且復(fù)雜。
【熱成像應(yīng)用】
技術(shù)路線：
熱成像技術(shù)結(jié)合圖像識別，采用熱成像相機，精確檢測藥瓶口和鋁箔的溫度分布。密封不良的區(qū)域通常會有溫度異常且在熱成像圖像上有所體現(xiàn)，通過圖像識別技術(shù)快速識別這些異常區(qū)域，通過與標準模板進行比對，系統(tǒng)可以快速判斷藥瓶 口的密封是否合格。該方案高效應(yīng)用于流水線檢測藥瓶口鋁箔密封的完整性和質(zhì)量。
【技術(shù)優(yōu)勢】
熱成像的高幀率實時監(jiān)測、可視化非接觸不具破壞性等特性，能夠提供實時反饋，使得用戶能夠即時了解藥瓶 口的熱分布情況，這對于高速生產(chǎn)線來說至關(guān)重要。同時不會影響生產(chǎn)進程或?qū)υO(shè)備藥瓶造成任何損傷。
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